► Hvilke typer urenheter samler seg som slagg?
Flere typer urenheter kan samle seg på overflaten av smeltet metall som slagg:
◇ Metalloksider - Oksygen reagerer med det smeltede metallet og danner faste oksider.
◇ Flussmidler - Materialer som klorider kombineres med oksider.
◇ Slagg - Silikater og andre forbindelser flyter opp fra malm.
◇ Gamle belegg - Maling, oljer, fett, etc. fra resirkulert metall.
◇ Digeslitasje - Eroderte keramiske fôrpartikler.
◇ Forbrenningsrester - Aske fra brennstoff.
◇ Avgassingsmidler - Tilsatte forbindelser som nitrogen eller klor.
Slaggskimming tar sikte på å fjerne denne komplekse blandingen av urenheter før støping.
► Hvordan varierer sammensetningen av slagg?
Sammensetningen av slagg varierer sterkt avhengig avDross Skim Panmetall involvert og spesifikasjoner for prosessen:
Aluminiumsdross:
Aluminiumslagg inneholder ofte en betydelig mengde utvinnbart metall, med noen sammensetninger som overstiger 30 % av gjenvinnbart aluminium.
Primære bestanddeler inkluderer aluminiumoksid, metallisk aluminium og andre ikke-metalliske forbindelser, for eksempel salter.
Sink og blydross:
Sinkslagg har en tendens til å være sinkrikt, noe som gjenspeiler det primære metallet som behandles, mens blyslagg er preget av et høyere blyinnhold.
Sammensetninger omfatter en blanding av sink- eller blyoksider, metalliske partikler og ytterligere urenheter som oppstår fra de spesifikke prosessforholdene.
Stålproduksjonsdross:
Stålproduksjonsslagg består hovedsakelig av jernoksidforbindelser, hovedsakelig i form av rust og avleiring.
Ytterligere elementer kan være tilstede, avhengig av stållegeringssammensetningen og materialene som brukes i stålfremstillingsprosessen.
Kobberslagg:
Kobberslagg gjenkjennes av et høyt innhold av kobberoksid (CuO) forbindelser.
Ulike komponenter som er tilstede i den første kobberkilden, som tinn eller nikkel, kan legge til den generelle skapelsen.
Generelle kjennetegn:
Slagg kan variere mye i fysisk form, alt fra løst pulver til faste biter eller aggregater, avhengig av prosessforholdene og det spesifikke metallet som er involvert.
Den hygroskopiske naturen til noen slaggtyper betyr at de lett absorberer fuktighet fra det omkringliggende miljøet, og påvirker deres fysiske egenskaper.
Fuktighetsinnhold:
Slagg kan inneholde innestengt fuktighet på grunn av den hygroskopiske naturen til visse sammensetninger. Fuktighetsinnholdet kan påvirke håndtering og bearbeiding av slagg.
Finmetalldråper:
Dross inneholder ofte medførte fine metalldråper, som representerer verdifulle komponenter som kan målrettes for utvinning i separasjonsprosessen.
Å forstå slaggsammensetning hjelper til med å veilede separasjon og restitusjonsbehandling.
► Hvorfor er det viktig å fjerne slagg fra smeltet metall?
Etterlater slagg iDross Skim Pansmeltet metall har skadelige effekter på sluttproduktets kvalitet:
Svekkelse av støpte metallstrukturer:
Innestengte gassporer i slagg kan svekke den strukturelle integriteten til det støpte metallet, og kompromittere de mekaniske egenskapene til sluttproduktet.
Forurensning av legeringselementer og kjemi:
Dross inneholder ofte urenheter som kan forurense det smeltede metallet, endre legeringselementene og den kjemiske sammensetningen. Dette kan resultere i uønskede egenskaper og kompromittert materialytelse.
Problemer med ovnskraner og helledyser:
Akkumulert slagg har potensial til å tette ovnskraner og helledyser, forstyrre den jevne flyten av smeltet metall og hindre støpeprosessen
Overflatefeil og ruhet:
Inkludering av slagg i det smeltede metallet kan føre til overflatedefekter og ruhet på det ferdige produktet, noe som reduserer dets estetiske appell og funksjonalitet.
Reduksjon i utbytte av brukbart metall:
Tilstedeværelsen av slagg reduserer utbyttet av brukbart metall fra bearbeiding av råvarer, noe som fører til økt avfall og økonomiske tap.
Oksidativt angrep under holding:
Slagg, hvis det ikke fjernes, kan fremme oksidativt angrep på det smeltede metallet under holdeperioder, noe som påvirker metallets kjemiske stabilitet og renhet.
Sotakkumulering:
Forbrenning av organisk materiale som er tilstede i slagg kan føre til akkumulering av sot, ytterligere komplisere den metallurgiske prosessen og potensielt forårsake miljøproblemer.
Økt vanskelighetsgrad i nedstrømsbehandling:
Tilstedeværelsen av slagg kompliserer nedstrøms prosesstrinn, som støping, valsing eller ekstrudering, noe som gjør det mer utfordrende å oppnå de ønskede produktspesifikasjonene og kvaliteten.
Flittig fjerning av slagg er nøkkelen for å opprettholde renhets- og kvalitetsstandarder.
► Hvordan utnytter en slaggskumpanne naturlig separasjon?
Smeltet metall har en mye høyere tetthet enn urenhetene som utgjør slagg. Slaggpanner fungerer ved å skumme overflaten for å dra nytte av denne naturlige separasjonen:
Naturlig separasjon på grunn av tetthetsforskjell:
Urenheter i det smeltede metallet har en lavere tetthet sammenlignet med selve metallet. Denne naturlige tetthetsforskjellen forårsaker urenheter,
inkludert oksider og ikke-metalliske partikler, for å flyte til overflaten.
Selektiv kontakt med slagg:
Utformingen avslagg skumpanneer slik at den flyter på overflaten av det smeltede metall, og kommer selektivt i kontakt bare med det flytende slagglaget på overflaten.
Minimert metallvedheft:
Formen og perforeringene tilslagg skumpanneer konstruert for å minimere vedheft av det smeltede metallet. Denne utformingen forhindrer overdreven kontakt med metallet, og sikrer at bare det øverste laget av slagg fester seg til pannen.
Langsom skimmingsprosess:
Skimming utføres sakte og bevisst for å samle bare det øvre laget av slagg. Denne kontrollerte prosessen forhindrer unødvendig tap av godt smeltet metall samtidig som den effektivt fanger opp urenhetene.
Transport av flytende slagg:
Somslagg skumpannebeveger seg over overflaten, samler den effektivt opp det flytende slagget. Pannen er ofte utstyrt med mekanismer for å transportere det oppsamlede slagg ut av smeltebadet, og forhindrer rekontaminering.
Minimalt tap av godt smeltet metall:
Den strategiske utformingen og driften avslagg skumpannesikre at tapet av godt smeltet metall minimeres. Ved å spesifikt målrette mot det øverste laget av slagg, forblir størstedelen av det smeltede metallet upåvirket og egnet for nedstrømsbehandling.
Denne elegante lavteknologiske løsningen utnytter fysikk for målrettet utvinning av slagg.
► Hva skjer etter skumfjerning?
Etter skimming gjennomgår slagg videre behandling:
- Slagg tømmes fra pannen til beholdere for avkjøling.
- Slagg kan knuses, males eller rives for å frigjøre metall.
- Magnetiske separatorer gjenvinner jernrike fraksjoner.
- Metallinnhold smeltet tilbake til produksjonsstrømmen.
- Gjenværende oksidavfall kan ha sekundær bruk.
- Minimalt slagg sendt til deponi.
Slaggskimming muliggjør høyrent metallproduksjon og nedstrøms resirkulering. Mer informasjon om slaggskumpanne, kontakt oss påtech@huan-tai.org.
Referanser:
https://www.thermofisher.com/blog/metals/dross-skimming-enhance-aluminum-recovery/
https://www.tetronics.com/the-dross-dilemma-is-there-a-greener-way-to-treat-this-hazardous-waste/
https://patents.google.com/patent/JPH11236470A/en
https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-030-05864-7_15
https://www.fst.nl/media/com_form2content/documents/c2/a4246/f2/Dross%20pans%20EN.pdf
https://www.researchgate.net/figure/Typical-dross-compositions-for-various-molten-metals-Redrawn-from-ref-2_fig3_329462851
https://www.thermofisher.com/blog/metals/boosting-productivity-recovering-metal-from-dross
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2588863116300105
https://www.asminternational.org/documents/10192/2278238/amp17109p113.pdf
https://www.intechopen.com/chapters/47936
Kontakt oss
Tlf: 86 029 87608173
E-post:Tech@huan-tai.org
Adresse: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kina 710075