Smiing er prosessen med å danne materiale til en fast tilstand, typisk ved å varme opp metallet først for å gjøre det formbar og deretter hamre eller trykke det for å skape en spesifikk form. Maskinering er et begrep som vanligvis er en datastyrt prosess som fører et stykke metall inn i maskineringsverktøyet.
Hvorfor velge oss
Rik erfaring
Xian al-St finnes i 1996, leverer også mekaniske produkter （deler) til bilindustrien, jernbaner, oljeutforskning, gruvedrift og konstruksjon i mer enn 27 år. Vår Dross Press ble designet av en guru i aluminiumsindustrien i mer enn 40 års erfaring, som har mer enn 250 sett med Dross Press -installasjonsopplevelse.
Høy utvinning
Drosspanne som Casthouse forbruksvarer for å maksimere gjenoppretting både på stedet og på sekundærprosessoren.
Produktapplikasjon
Vi har brukt vår suksessfulle erfaring på virksomhet med mekaniske produkter (inkludert deler) i feltene for applikasjoner i bilindustrien, jernbaner, oljeutforskning, gruvedrift, landbruk, sement og betongproduktproduksjon, masse, papir og paperbrett og anleggsutstyr også.
One-stop-løsning
One-stop-løsning for metallrekylingsindustri-aluminiumsproduksjon, alt fra primærproduksjon til verdiøkningsprodukter til gjenvinning, samt leverandører til industrien.
Når det gjelder å produsere metalldeler, er det avgjørende å vurdere alle de forskjellige variablene som er nødvendige for å sikre at du tar riktig beslutning. Hver produksjonsprosess er et levedyktig alternativ, og derfor avhenger det av så mange faktorer - spesielt hvor og hva det er for, beløpet og dets totale kostnad.
Smiing er prosessen med å danne materiale til en fast tilstand, typisk ved å varme opp metallet først for å gjøre det formbar og deretter hamre eller trykke det for å skape en spesifikk form. Maskinering er et begrep som vanligvis er en datastyrt prosess som fører et stykke metall inn i maskineringsverktøyet. Det brukes til å fjerne overflødig metall fra råvarer. De fleste smi- og støpingsprosesser resulterer i dimensjoner og overflateforhold som fremdeles vil kreve maskinering for å oppnå ønsket dimensjon og form.
Fordeler med maskinering
Maskinering er praktisk for å produsere deler av kompliserte og akuttvinklede former. Det er egnet og kostnadseffektivt for engangsproduksjon og for de som ikke sikter mot masseproduksjonsproduksjon. Noen forgings bruker også maskiner for overflatebehandlinger for å støpe muggsopp for sine smiende presser på grunn av nøyaktighet før programmet.
Fordeler med å smi
- Smiing er det perfekte alternativet hvis du trenger å lage tusenvis av kopier av det samme støpte metallstykket. Det gir enhetlighet av sammensetning og struktur. Smiing resulterer i metallurgisk omkrystallisering og korn. Den stramme kornstrukturen i smiing gir stor slitestyrke uten behov for å gjøre produkter vanskeligere enn de er.
- Spør deg selv hvor sterk og detaljert du trenger at produktet ditt skal være. Selv om maskinering sannsynligvis er det mest nyttige alternativet i et bredere utvalg av situasjoner, er smiing veien å gå hvis du leter etter en sterkere og taktil produksjon.
Hvorfor velge sm om?
Smiing er definert som prosessen med oppvarming, deformering og etterbehandling av et stykke metall. Forginger blir gjort ved å tvinge materialer til tilpassede former enten ved kraften til en fallende ram på en ambolt eller ved en die-press som omslutter et stykke metall og klemmer dannende delen. På grunn av omjusteringen av metallkornene når de er oppvarmet og deformert, tåler smising ekstremt trykk og opprettholder strukturell integritet under stress. Når den er produsert, har forgings et bredt spekter av bruk i en rekke bransjer som spenner fra tunge lastebiler, medisinsk utstyr, bildeler, til luftfart.
Smiprosessen skaper deler som er sterkere enn de som er produsert av noen annen metallbearbeidingsprosess. Forging utnytter metallets naturlige kornstrøm, og former kornstrømmen for å samsvare med konturene i hver delens unike geometri. Denne kornstrømningskonturering går tapt når du skjærer gjennom kornet ved å bearbeide det og går også tapt når du støper deler. Forging tilbyr et enkelt stykke kontra en sveiset enhet, da sveisekvaliteten kan være vanskelig å gjenskape uten ytterligere inspeksjon.
Forgings kan være nesten hvilken som helst form, noe som reduserer behovet for å slå sammen flere stykker. Å redusere skjøten kan forbedre den generelle styrken til enheten, da smiingen ikke trenger å sveises eller på annen måte festes sammen.
Forgings er sterkere.Castings har ikke styrkende fordeler som er gitt av varme og kalde forgaver. Smiing overgår støping i forutsigbare styrkeegenskaper og produserer overlegen samtidig mer duktile og resistente stykker med ensartet kvalitet sikret over produksjonsløpet.
Smi av foredling av feil fra støpte ingots eller kontinuerlig støpt bar.En støping er definert som å ha verken kornstrøm eller retningsstyrke, og støpeprosessen kan ikke forhindre dannelse av visse metallurgiske defekter. Forarbeidende smiebestand produserer en kornstrømorientert i retninger som krever maksimal styrke. Dendritiske strukturer, legeringssegregasjoner og lignende ufullkommenheter er også foredlet i smiing.
Forgings er gjennomgående mer pålitelige og ofte rimeligere over tid sammenlignet med støpegods.Støpingsdefekter forekommer i en rekke former. Fordi varmt arbeid foredler kornmønstre og gir høy styrke, duktilitet og motstand mot hvert smidd stykke, er de også mer holdbare. De produseres også uten ekstra kostnader for strammere prosesskontroller og inspeksjoner som er nødvendige for støpegods.
Forgings gir også bedre respons på varmebehandling.Avstøpning krever nær kontroll av smelte- og kjøleprosesser fordi legeringssegregering kan oppstå. Dette resulterer i en ikke-ensartet varmebehandlingsrespons som kan påvirke rettheten til ferdige deler. Forgings reagerer mer forutsigbart på varmebehandling og gir bedre dimensjonell stabilitet.
Produksjon av forgings gir fleksibel, kostnadseffektiv tilpasning til etterspørsel etter markedet.Noen avstøpninger, for eksempel spesielle ytelsesstøping, krever dyre materialer og prosesskontroller og lengre ledetider. Open-die og ringrulling er eksempler på smiingsprosesser som tilpasser seg forskjellige produksjonslengder og muliggjør forkortede ledetider.
Forglinger tilbyr produksjonsøkonomier og materielle besparelser.Sveisede fabrikasjoner er mer kostbare i produksjonsløp med høyt volum. Faktisk er produserte deler en tradisjonell kilde til smiing av konverteringer når produksjonsvolumet øker. Opprinnelige verktøykostnader for smiing kan tas opp av produksjonsvolum og materialbesparelser. Forgings 'produksjonsøkonomi Lavere arbeidskraftskostnader, reduksjon av skrot og omarbeiding gjennom reduserte inspeksjonskostnader.
Forgings er sterkere.Sveisede strukturer er ikke generelt fri for porøsitet. Enhver styrkefordel oppnådd ved sveising eller festing av standardrullede produkter kan gå tapt ved dårlig sveising eller sammenføyning av praksis. Kornorienteringen oppnådd i smiing gjør sterkere deler.
Forglinger tilbyr også kostnadseffektive design.Definert som en sveiset montering med flere komponenter kan ikke samsvare med kostnadsbesparelsene som er oppnådd fra en riktig designet, smi i ett stykke. Slike delkonsolideringer kan føre til betydelige kostnadsbesparelser. I tillegg krever sveiser kostbare inspeksjonsprosedyrer, spesielt for svært stressede komponenter. Forglinger gjør det ikke.
Forgings gir mer konsistente, bedre metallurgiske egenskaper.Selektiv oppvarming og ikke-ensartet kjøling som oppstår i sveising kan gi uønskede metallurgiske egenskaper som inkonsekvent kornstruktur. Når den er i bruk, kan en sveiset søm fungere som et hakk som kan bidra til delvis svikt. Forglinger har ingen interne hulrom som kan forårsake uventet svikt under stress eller innvirkning.
Forglinger tilbyr forenklet produksjon.Sveising og mekanisk festing krever nøye valg av sammenføyningsmaterialer, festetyper og størrelser og nær overvåking av strammingspraksis som begge øker produksjonskostnadene. Smiing forenkler produksjonen og sikrer bedre kvalitet og konsistens.
Sentrale ting å vite før du velger tilpassede forgaver
Det er en enorm grunn til at tilpassede forgaver holder et så prestisjetunge sted i produksjonsindustrien. For de som ukjente, tilpassede forgingsprosesser er tilpassede metalldeler som er unikt formet ved å manipulere oppvarmet metall under enormt trykk.
Designhensyn for tilpassede forgaver
Det fine med tilpassede forgings ligger i deres designfleksibilitet. I motsetning til masseproduserte deler, kan tilpassede forgaver tilpasses dine eksakte spesifikasjoner. Denne friheten lar deg bringe selv de mest intrikate designene til liv. Det er imidlertid viktig å huske at det er noen begrensninger du må vurdere i designfasen.
Materiell valg for tilpassede forgaver
Det neste avgjørende trinnet er å velge riktig materiale for dine tilpassede forgaver. Ulike metaller tilbyr unike egenskaper, noe som gjør dem egnet for forskjellige applikasjoner. For eksempel kan stål med høy styrke være ideell for komponenter som trenger eksepsjonell holdbarhet, mens aluminium kan være et bedre valg for lette applikasjoner. Å konsultere en materiell ekspert i løpet av dette stadiet vil sikre at du velger det perfekte materialet for å imøtekomme prosjektets funksjonalitetsbehov.
Forstå maskineringsbehovene til tilpassede forgaver
Selv om tilpassede forgings gir en høy grad av designfrihet, kan de fremdeles kreve et visst nivå av maskinering etter smiingsprosessen. Dette ekstra trinnet foredler den smidde delen til dens endelige dimensjoner og toleranser. Omfanget av maskinen som trengs avhenger av kompleksiteten i designen din og ønsket presisjonsnivå. I løpet av planleggingsfasen vil det å diskutere prosjektkravene dine med din smiende partner bidra til å bestemme den optimale balansen mellom smiing og maskinering for kostnadseffektivitet og presisjon.
Budsjettering for tilpassede forgaver
Når det gjelder tilpassede forglinger, er det ingen hemmelighet at de kan innebære en høyere forhåndskostnad sammenlignet med delene utenfor hylla. Imidlertid oppveier de langsiktige fordelene ofte den første investeringen. Tilpassede forgings kan gi overlegen styrke, forbedret ytelse og potensielt lettere vekt sammenlignet med maskinerte deler. Dette betyr deler som varer lenger, krever mindre vedlikehold, og kan til og med forbedre den generelle effektiviteten til prosjektet ditt.
Ledetidshensyn for tilpassede forgaver
På grunn av den tilpassede arten av forgings, er det vanligvis en lengre ledetid involvert sammenlignet med lett tilgjengelige deler. Dette er fordi tilpasset verktøy kan måtte opprettes for å nøyaktig forme metallet under smiprosessen.
Estetikk av tilpassede forgaver
Utover funksjonalitet kan tilpassede forgaver også heve estetikken i prosjektet ditt. Den iboende skjønnheten til smidd metall, med sine glatte overflater og definerte funksjoner, kan gi et snev av raffinement til ethvert design. Dette gjør tilpassede forgings ideelle for arkitektoniske komponenter, avanserte maskiner og andre applikasjoner der visuell appell er like viktig som funksjonalitet.
Det er alltid best å bruke design for produksjon (DFM) prinsipper: Designdeler basert på produksjonsprosessen som skal brukes.
Deler for maskinering må utformes annerledes for for eksempel deler for 3D -utskrift.
Heldigvis er ikke maskinerte deler spesielt vanskelige å designe - så lenge visse regler følges. Disse reglene er skissert nedenfor.
Underskjæringer
- Underskjæringer er kutt i arbeidsstykket som ikke kan utføres ved hjelp av standardskjæreverktøy (fordi en del av delen hindrer det). De krever spesielle skjæreverktøy-T-formede, for eksempel-og spesielle maskineringsdesignhensyn.
- Siden skjæreverktøy er laget i standardstørrelser, bør underskjærte dimensjoner være i hele millimeter for å matche verktøyet. (For standardkutt betyr ikke dette noe, siden verktøyet kan bevege seg frem og tilbake i små trinn.)
- Underskårne bredde kan variere fra 3–40 mm, avhengig av skjæreverktøyet, med underskåret dybde opp til dobbelt så stor som bredden.
- Hvis underskjæringer kan unngås helt, kan de maskinerte delene gjøres mye raskere og med mindre krefter.
Veggtykkelse
- I motsetning til støpte deler, som deformerer hvis vegger er for tykke, kan ikke maskinerte deler takle spesielt tynne vegger. Designere bør unngå tynne vegger, eller bruke en prosess som injeksjonsstøping hvis tynne vegger er integrert i designen.
- Ved maskinering skal veggtykkelser være minimum 0. 8 mm (metall) eller 1,5 mm (plast).
Fremspring
- Som med tynne vegger, er høye utstående seksjoner vanskelig å maskinere, da vibrasjonene til skjæreverktøyet kan skade seksjonen eller føre til lavere nøyaktighet.
- En utstående funksjon skal ha en høyde som ikke er større enn fire ganger bredden.
Hulrom, hull og tråder
- Når du designer maskinerte deler, er det viktig å huske at hull og hulrom er avhengig av skjæreverktøyene.
- Hulrom og lommer kan bearbeides i en del til en dybde på fire ganger hulromsbredden. Dypere hulrom vil nødvendigvis ende opp med fileter - avrundede snarere enn skarpe kanter - på grunn av den nødvendige skjæreverktøyets diameter.
- Hull, som er laget med borebiter, bør også ha en dybde på ikke mer enn fire ganger borebredden. Og hulldiametere bør der det er mulig tilsvare standardborbitstørrelser.
- Tråder, som brukes til å innlemme festemidler som skruer, trenger ikke å være dypere enn tre ganger diameteren.
Skala
CNC -maskinerte deler er begrenset i størrelse fordi de er fremstilt i bygningskonvolutten til maskinen. Fabrede deler skal måle ikke mer enn 400 x 250 x 150 mm; Vendte deler skal ikke måle mer enn Ø 500 mm x 1000 mm.
Maskinert delmaterialer
- Maskinerte deler kan lages av mange forskjellige materialer, inkludert metaller og plast.
- Noen materialer er imidlertid lettere å maskinere enn andre. Svært harde materialer er vanskelige å trenge gjennom med et skjæreverktøy og kan føre til at verktøyet vibrerer mer (følgelig reduserer kvaliteten). Veldig myke materialer og materialer med et veldig lavt smeltepunkt kan deformere ved kontakt med skjæreverktøyet.
- De vanligste delvismaterialene er listet opp nedenfor. Andre materialer kan også bearbeides på forespørsel til produsenten.
- Metall:Aluminium, stål, rustfritt stål (17-4, Inconel 625 & 718), magnesium, titan, sink, messing, bronse, kobber.
- Plast:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akryl), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Mindre vanlig: PA GF50, PPS GF50.)
Maskinert deloverflatefinish
Maskinerte deler kan behandles etter maskinering for å endre overflatestrukturen og utseendet. Finish kan være enten funksjonell eller kosmetisk.
Som-maskinert:Ingen overflatebehandling lagt til. Dette er egnet for mange interne, ikke-kosmetiske funksjonelle komponenter.
Perle sprengt:Perlesprengningsprosessen innebærer å skyte slitende medier på den maskinerte delen, og etterlater den med et matt utseende. Prosessen kan justeres for å gi et spesifikt nivå av ruhet. Det er kanskje ikke egnet for fine funksjoner, siden perleblåsing fjerner materiale og derfor påvirker geometrien til de maskinerte delene.
Anodisert:Den elektrolytiske passiveringsprosessen med anodisering er egnet for aluminiumsmaskinerte deler, og skaper et ripebestandig, fargerikt belegg. Type II-anodisering skaper en korrosjonsbestandig finish; Type III er tykkere og skaper slitasje motstand i tillegg til korrosjonsmotstand.
Pulverlakkert:Under kraftbeleggingsprosessen blir pulverisert maling (i fargen på designerens valg) sprayet på den maskinerte delen, som deretter bakes i en ovn. Dette skaper et sterkt, slitasjebestandig og korrosjonsbestandig lag som er mer holdbart enn standard malingsbelegg.
Vår fabrikk
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd ble dannet i 1995 for å levere aluminium Dross Press og Steel & Iron Castings til aluminiumsindustrien; Lever også mekaniske produkter （deler) til bilindustrien, jernbaner, oljeutforskning, gruvedrift og konstruksjon i mer enn 27 år. Vår Dross Press ble designet av en guru i aluminiumsindustrien i mer enn 40 års erfaring, som har mer enn 250 sett med Dross Press -installasjonsopplevelse. Drosspannen vår, avløpspanne, skummet gryte, slaggkasse, slaggpanne, såformer og ingotformer er laget av holdbare støpegods, materialet er proprietært stål.
FAQ
Vi er kjent som en av de mest profesjonelle tilpassede maskinerte delene fra støping og smiing av produsenter og leverandører i Kina. Vennligst vær trygg på engros av høy kvalitet tilpassede maskinerte deler fra støping og smi for salg her fra fabrikken vår. God service og konkurransedyktig pris er tilgjengelig.