Stålstøping innebærer å helle smeltet stål i en form. Støpene er formet for å imøtekomme de spesifikke designbehovene til produktet som produseres. I motsetning til jern, kan stål være vanskelig å smelte. I dag brukes stålstøping for å forbedre et mangfoldig sett med industrier - inkludert landbruk, konstruksjon, bil, luftfart, gass og olje, gruvedrift og marine næringer.
Hvorfor velge oss
Rik erfaring
Xian al-St finnes i 1996, leverer også mekaniske produkter （deler) til bilindustrien, jernbaner, oljeutforskning, gruvedrift og konstruksjon i mer enn 27 år. Vår Dross Press ble designet av en guru i aluminiumsindustrien i mer enn 40 års erfaring, som har mer enn 250 sett med Dross Press -installasjonsopplevelse.
Høy utvinning
Drosspanne som Casthouse forbruksvarer for å maksimere gjenoppretting både på stedet og på sekundærprosessoren.
Produktapplikasjon
Vi har brukt vår suksessfulle erfaring på virksomhet med mekaniske produkter (inkludert deler) i feltene for applikasjoner i bilindustrien, jernbaner, oljeutforskning, gruvedrift, landbruk, sement og betongproduktproduksjon, masse, papir og paperbrett og anleggsutstyr også.
One-stop-løsning
One-stop-løsning for metallrekylingsindustri-aluminiumsproduksjon, alt fra primærproduksjon til verdiøkningsprodukter til resirkulering, samt leverandører til industrien.
Kjennetegn på støpe støpe
Støping gir en stor kornstørrelse, fleksibel geometri, isotropiske egenskaper, høyt silisium for fluiditet (kjemi for støpegenskaper) og utnytter form for styrke.
Design i støpe støping:
- Frihet til å legge til eller redusere tykkelsen etter behov.
- Evne til å produsere egentlig hvilken som helst form eller design.
- Reduserer enkelt designstress.
- Oppretter komplekse interne design ved bruk av kjerner.
Sveiseeffektivitet sammenlignet med fabrikasjoner:
Ingen metallurgisk hakk fra basismetall til sveis.
Ingen varmepåvirket sone (HAZ) i kritiske områder.
Produksjon i støpe støping:
- Lett maskinbar.
- Mindre batchstørrelser sammenlignet med andre metoder.
- Mengde fleksibilitet:1 til 100, 000 stykker.
- Ubegrensede områder av kjemikalier.
Rask tid til markedet:
Mønstre og mugg kan raskt være 3D -trykt uten verktøy forpliktet
Til sammenligning har smidde materialer mindre kornstørrelse, ortogonal geometri, egenskaper med dannende retning, kjemi for egenskaper og styrke fra materialegenskaper. Lukket-die-smiing tillater heller ikke så mye kompleksitet, har høyere verktøy og produksjonskostnader og langsom prototyping.
Bruksområder for støpe støping
Luftfartsteknologi
Stålstøping har lenge vært en del av forskjellige flymomponenter. Støpt stål lager flere viktige flydeler, inkludert motorbraketter, bremsestøtteplater og mange flere.
Gruvemaskiner
Gruveindustrien er sårbar. Alt som er ansatt i driften må være langvarig og i stand til å gi sikkerhet til sine ansatte. Derfor tas det meste av maskineriet som kreves for denne sektoren med nøye vurdering ved bruk av stålstøping.
Konstruksjonsverktøy
Verktøy og utstyr for bygnings- og byggesektoren må kunne bære ekstremt trykk og stress. Derfor er støpte stål ideelle for å produsere konstruksjonsrelaterte maskiner og deler, inkludert hjul, lasthjul og mange andre.
Kraftstasjonsutstyr
Stålstøping brukes i forskjellige komponenter i termiske og kjernekraftverk for å sikre deres robusthet og effektivitet. Støpte stål er en pålitelig komponent i denne virksomheten på grunn av deres egenskaper.
Jernbane
Stålstøping brukes i mange viktige komponenter i jernbanelokomotiver. De kan være i deler som sidegrammer, hjul, koblinger og bolsters.
Hvorfor bruker du stålstøping i produksjonen?
Metal Castings har spilt en viktig rolle gjennom industrialiserte samfunnshistorie. Støpte elementer utgjør en betydelig del av verktøy og apparater, ettersom en gammel teknologi har blitt brukt med stadig mer moderne teknologi for å tilpasse og utvikle bruken fra den mest sannsynlige begynnelsen av denne prosessen der metalldeler av kobber først ble smidd for mer enn 9000 år siden.
I motsetning til bruk av smijern, ligger de viktigste forskjellene i produksjonsprosessen. På grunn av prosessen lar stålstøping oss jobbe med et sterkt materiale som vi kan manipulere for å passe kravene til hver av våre kunder, og tilpasse oss de forskjellige behovene til bransjene som er representert av hver av våre kunder.
Hver del av prosessen er fleksibel, fra det innledende mønsterstadiet der utstyr kan bruke en rekke materialer, til den eksakte støpeprosessen som er valgt for jobben. Disse valgene i mønstre og former lar oss velge de riktige prosessene for hvert eksakte krav, og også slik at vi kan ta bærekraftige valg for miljøet underveis.
Stål er det mest allsidige ingeniørmaterialet som er tilgjengelig i dag, da det lett kan sveises, behandles og spiller en viktig rolle i å opprettholde den høye levestandarden som de industrialiserte nasjonene i verden har glede av.
Når det smeltede stålet helles i en form, kan de nøyaktige spesifikasjonene for kravene oppfylles nøyaktig. Den andre viktige faktoren å merke seg er at mer kostnadseffektive løsninger kan bli funnet ved å kombinere stål med andre materialer.
Stål er et av de mest brukte materialene innen prosjektering, spesielt innen konstruksjon. Produksjonsprosessene er en viktig bidragsyter til CO2 -utslipp, og det er et svarbygging for å adressere denne situasjonen og ta ansvar.
Det er mye arbeid med å utforske bruken av tømmer og andre bærekraftige materialer, men selv om dette arbeidet pågår for å finne bærekraftige løsninger, jobber vi for å redusere utslippene våre og jobbe mer bærekraftig på andre måter, for eksempel å håndtere avfall og velge mer bærekraftige alternativer i mønster og støpeprosesser. Vi holder alltid vår kunnskap om bærekraftig arbeidspraksis oppdatert med den nyeste teknologien, publikasjonene og materialene og lover å sikre at vi reagerer på bransjeendringer når vi jobber for å lede vår bransje i en forpliktelse til bærekraftig arbeidspraksis.
Prosessen med stålstøpene
De komplette produksjonsprosessene for stålstøping må gjøres med den essensielle kraften, produksjonen og kvaliteten, og dermed sikre den endelige kundens tilfredshet. La oss se prosessen med stålstøping som brukes av støpeprodusentene.
- Planlegging og design
Det første punktet for å produsere castings er å kjenne til kravene til klienten og gjøre analysen på det. I henhold til klientens krav, lag planen og begynn å designe. Strukturen til modellene og kjernekassene, medier som brukes til å lage sandformer og sandkjerner, der det smeltede stålet er streamet inntil størkning, er underleverandør til modifiserte modellerere.
- forming og kjernemakende seksjon
Sandmønstrene er laget i de respekterende støpeanleggene. Kjerneproduksjon er en del av metoden der sandkjerner lages ved hjelp av kjernekassene. Sanden tilberedes i plantene og slippes på støpemønstre for komprimering og kondens. Når støpingen er fullført, blir mønsteret separert og gjenbrukt for å lage nye sanddesign. I kjernen har de produserte knutepunktene gjort.
- Smelting og støping
Bitene og ferroalloysene er blandet for å få flytende stål. Stållegeringer som skal produseres på typen stål. Ved en temperatur mellom 1450 grader og 1650 grader er stålet gitt. Etter den komplette smeltingsprosessen, blir flytende stål streamet inn i sandformene som er plassert i støpesonen.
Etter komprimering av stålet oppnås den faste delen. Dette solide stykket må anbefales de påfølgende prosessene for å lede design og endelige form i henhold til klientens krav.
- Demoulding
Demoulding av kastene er designet med separasjon av støpesanden til støpet som utføres av et vibrerende rystingssystem. Avstøpning vil følge basen av produksjonsprosessene, og i tilleggsdelen kan sanden brukes til resirkulering.
- Varmebehandlinger
Den betydelige støpte delen blir utsatt for spesifikke varmebehandlinger, for å oppnå de mekaniske egenskapene til intensitet, hardhet og seighet. Estimering av produksjonsfunksjonene oppnådd i stålet, for eksempel avkastningskraft og hardhet oppnås i forskjellige testmaterialer i det standardiserte og metallografiske undersøkelseslaboratoriet.
- Kvalitetskontroll og gjennomgang
For spesielle kvalitetskontrollsystemer blir alle støpingsprosesser kontrollert perfekt. Der vi sjekker dimensjonal og optisk henvendelse. Hvis noen feil som finnes i et hvilket som helst stadium av prosessen, går ikke prosessen til de neste prosessene.
Det er mer enn 1500 typer stålstøping tilgjengelig i verden. Hva gjør det til et så stort antall? Moderne verdensinfrastruktur krever forskjellige typer fysiske og kjemiske egenskaper til materialene. Hvert av kravene krever forskjellige ståltyper, så det er så mange ståltyper som er populære i dag. Imidlertid er følgende de primære fire årsakene som bestemmer stålstøping av forskjellige typer.
Fysiske egenskaper
De fysiske egenskapene til stålstøpene er de primære hensynene som gjenspeiles i stålkarakterparametrene. De fysiske egenskapene til stålstøpene er deres avkastningsspenning, strekkfasthet og sluttproduktforlengelse. Basert på forskjellige krav til disse egenskapene skaper forskjellige typer stålstøping.
Sammensetninger og kjemiske egenskaper
Kjemiske sammensetninger av stålstøping er også en viktig faktor å vurdere når du velger passende stålkvalitet. Ulike bruksområder foretrekker forskjellige kjemiske sammensetninger av stålstøping. Imidlertid er valg av legeringsmiddel det primære trinnet i å bestemme stålets endelige tilstand. Prosentandelen av disse elementene er essensiell fordi den også bestemmer stålets fysiske parametere, for eksempel korrosjonsmotstand, varme, slitestyrke, etc.
Type produksjon
Produksjonsprosessen har også en viss innvirkning på de fysiske og kjemiske egenskapene til stålstøpene. Hot-forming og kaldforming produserer henholdsvis forskjellige egenskaper til produktet. Mens varmforming forbedrer formbarheten og duktiliteten, skaper kald forming sprø egenskaper. Derfor er produksjonstypen også en av de viktigste faktorene som bestemmer stålstøpegraden.
Påføring av stålstøpene
Den endelige og mest avgjørende faktoren som bestemmer hvilken type stålstøping er applikasjonen der den skal brukes. For eksempel krever matbehandling svært korrosjonsbestandige stål, mens konstruksjonsapplikasjonen krever høy styrke.
Sammendrag
- Stål er det mest populære konstruksjons- og produksjonsmaterialet i verden. Alt i nærheten har stål. Men alle disse stålene er ikke identiske i sine fysiske og kjemiske egenskaper. Vi kjenner fire primære faktorer som påvirker typen stålstøping. Dermed er det så mange varianter av stålstøping.
- Dawang Casting er kjent for å produsere alle populære ståltyper: støping av rustfritt stål, støping av karbonstål, støping av legeringsstål og manganstålstøping. Hvis du trenger andre ståltyper enn disse, kan du kontakte oss umiddelbart. Våre ekspertingeniører venter på å gi deg den beste stålkarakteren for applikasjonene dine.
Vår fabrikk
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd ble dannet i 1995 for å levere aluminium Dross Press og Steel & Iron Castings til aluminiumsindustrien; Lever også mekaniske produkter （deler) til bilindustrien, jernbaner, oljeutforskning, gruvedrift og konstruksjon i mer enn 27 år. Vår Dross Press ble designet av en guru i aluminiumsindustrien i mer enn 40 års erfaring, som har mer enn 250 sett med Dross Press -installasjonsopplevelse. Drosspannen vår, avløpspanne, skummet gryte, slaggkasse, slaggpanne, såformer og ingotformer er laget av holdbare støpegods, materialet er proprietært stål.
FAQ
Vi er kjent som en av de mest profesjonelle stålprodusentene og leverandørene i Kina. Vennligst vær trygg på grossiststål av høy kvalitet til salgs her fra fabrikken vår. God service og konkurransedyktig pris er tilgjengelig.